智能仓储规划设计、项目交付中的关键质量点与控制方法

event2024-06-11 10:27:00
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作者：（1.上海稳图货架安全检测技术有限公司，陈韦志；2.中国计量科学研究院，沈庆飞）

摘要：随着科技的不断进步和人工智能的快速发展，仓储物流装备与新技术的深度融合不断加速，各行业基于仓储运营降本增效的考虑，陆续开展自动化、智能化模式升级，以满足不断增长的市场需求和提高物流效率。本文主要针对智能仓储项目，探讨智能化仓储设备及其系统在规划设计及项目交付阶段的关键质量点与控制方法，为各企业用户上线智能仓储项目的顺利交付提供有力的帮助

关键词：智能仓储、巷道堆垛机、存取作业自动化、AGV

一、引言

智能仓储是一种现代物流系统的重要环节，综合应用智能技术和智能设备，进行物品的入库、储存、出库等仓储作业，具有状态感知、实时分析、自主决策、精确控制和自动执行等特征的仓储活动[1]。智能仓储往往采用高层货架、巷道堆垛机、AGV等智能化设备及智能管理控制系统，适配仓储业务场景，使仓储活动化繁为简，实现仓储存取作业自动化、货物搬运自动化、订单处理智能化等操作合理且简便的目的，大大提高仓储作业效率。智能仓储系统的发展不仅可以提高库存管理的效率和准确度，还可以降低人力成本、减少人工操作繁琐程度，以及提升用户体验[2]。

智能仓储项目是一项细致而又复杂的系统，任何一个环节的疏漏都可能引起项目的交付及使用风险，如何基于仓储运营现状及未来业务发展需求，合理的规划设计智能仓储工艺方案，以及选择切合自身业务的智能化设备和系统？作为智能仓储项目能否上线成功的前提[4]；其次，需做好智能化设备及系统的交付过程中关键质量点的合理管控，确保智能仓储设备按期进场安装、调试及上线交付。

二、智能仓储项目整体交付环节中的关键质量点与控制

智能仓储项目是一个集电气工程、机械工程及信息工程的多专业综合性项目，整体建设主要分为规划设计、硬件设备生产&软件开发、安装调试&上线交付等三个阶段，本文会重点分析这三个阶段工作中的关键质量点与控制方法。

1、智能仓储解决方案规划设计阶段

智能仓储项目规划设计要考虑现状及未来的业务结构和发展增量，通过对业务数据、运营数据、物流量数据的分析，以及运营场景、作业流程的分析，设计出合理的智能仓储设备布局方案[3]，明确智能化设备选型&数量、软件系统功能需求，生成智能仓储项目整体规划设计蓝图。

（1）智能仓储项目数据分析

历史运营数据的收集时间窗口不少于一年，方便分析业务、货物、订单作业等数据完整性及运营规律，使用EIQ分析法对时间窗口内数据进行订单结构分析、订单数量分析、品项数量分析，并分析商品ABC出库特性。

结合未来业务发展增量及现状下的订单数据特点，绘制未来仓库进出存流量平衡图，作为智能仓储数据规划依据。

（2）智能仓储设备规划与设计

仓储智能化设备的选型需基于业务需求、现状运营场景，以及未来增量目标的分析，合理规划智能化设备类型及数量，同时考虑淡旺季的流量变化，对自动化设备进行弹性设计，兼顾设备投入成本与流量需求的平衡。

（3）智能仓储流程及系统需求设计

本着仓储工艺决定设备选型、设备决定流程的原则，合理设计智能仓储作业流程，并根据流程、设备选型以及运营特性，进行软件系统需求分析，明确系统功能模块及内容，整理系统需求设计文档便于后续系统开发及测试。

2、智能仓储设备生产及软件系统开发阶段

该阶段属于核心设备及软件系统的生产环节，往往会在智能仓储系统集成商处完成，需要用户全程监督、评估及审核其完成质量[5]，关键质量点控制主要有以下几个方面：

（1）硬件设备及软件系统开发计划

智能仓储系统集成商确认后，双方需再次确认硬件设备生产交期及软件系统开发计划，并做好关键时间节点的跟踪记录，以便硬件设备及软件系统如期进场实施。

（2）设备详细设计图纸的审核

智能化设备进行详细设计时，尤其是堆垛机的设计，设备机械结构、关键尺寸等详细设计的审核是设备进入正式生产前的关键环节，直接影响其交付质量。

（3）设备生产跟踪及厂验

硬件设备进入正式生产环节时，主设备关键生产节点、配套设备采购到货、以及现场设备组装测试情况，需要对其完成质量进行严格的跟踪，出厂前应出具设备厂验合格报告。

（4）软件系统技术文档确认

软件系统技术需求说明书作为系统开发的系统设计蓝图，功能需求说明、流程说明、系统架构、数据接口协议等技术需求文档重要内容，经双方确认后再进入开发环节，以确保软件系统交付质量。

（5）软件系统线上调试

软件系统进场部署前，应进行严格的线上UAT测试，测试上下游系统对接通畅性、系统功能完整性等情况，评估现场部署前的系统上线风险。

三、智能仓储硬件&软件系统实施上线阶段

（1）硬件设备安装及测试

设备安装前编制完整的施工方案，包括安装施工图、安装验收规范，并对安装现场进行整理[1]；设备进场后首先确定安装基准，先安装机械部分，后安装电气设备，主体安装完成后进行统一校验。设备测试前检查机械、电气及通讯部分是否具备测试条件，从设备单工序测试，逐步延伸到多工序测试，并将测试情况与验收规范进行比对记录。

（2）智能仓储系统联调

联机调试时，先进行子系统调试，测试各子系统的运行情况，再进行多系统联动，调试任务下发后全场设备的联动情况，并对系统进行压力测试，测试设备调度情况及作业效率，最后需进行联调问题复查，联调全程做好调试记录。

（3）智能仓储系统上线切换

设备调试完成后，上线试运行应逐步导入，提前安排搬迁和现场人员培训，货物分批次有序进场，确保业务0损失。上线切换期间，应严格把控项目交付资料、设备备品备件的提交，以及人员培训材料的整理与执行情况。